变厚蜗轮滚刀的设计特点

变厚蜗轮滚刀与普通蜗轮滚刀设计步骤及计算基本类似，主要区别有三点：

（1）滚刀的齿距和齿厚的标准齿：变厚蜗轮滚刀有三个齿距，即左侧螺旋齿距、右侧螺旋齿距和理论齿距。理论齿距Pox=πm；而左、右侧螺旋齿距根据模数差Δm来计算，即齿厚增大方向的模数m大=m+Δm；即齿厚减小方向的模数为m小=m－Δm；齿厚增大方向与齿厚减小方向均以标准齿为基准。

（2）滚刀的的螺纹升角及容屑槽的螺旋角：变厚蜗轮滚刀的左、右齿距不同，左、右侧螺旋面的螺纹升角也就不同，但在设计变厚滚刀时，仍按理论齿距计算滚刀的螺纹升角及容屑槽的螺旋角，否则滚刀就无法制造。而左、右侧螺纹升角，即齿厚增大方向的螺纹升角为tanλ大=Z0m大/d0；即齿厚减小方向的螺纹升角为tanλ小=Z0m小/d0。Z0为蜗杆头数；d0为滚刀分度圆直径。

（3）滚刀切削部分的长度：变厚蜗轮滚刀的切削部分的长度不能任意选取。过长的话，由于齿顶变尖或槽底宽度太小而无法加工；过短使滚刀加工蜗轮时，包络不出完整齿面而影响蜗轮质量，这是不允许的。滚刀切削部分长度一般按下式计算

Lλ=Ln+Lf式中，Ln为滚刀加工蜗轮时的啮合长度；Lf为滚刀的附加长度，一般取Lf =2πm，在标准截面的左右端各加πm。

变厚蜗轮滚刀的主要参数应与原变厚蜗杆的参数一致。①滚刀的左、右齿距应分别等于原工作蜗杆的左、右齿距；左、右侧螺旋升角应分别等于原蜗杆的左、右侧螺旋升角。②原蜗杆有一标准截面，它是设计蜗杆长度等基准，在滚刀上，该位置也应是标准截面，在此截面上的刀齿为标准齿，其齿厚应相应于原蜗杆在该截面上的齿厚。

使用变厚蜗轮滚刀加工蜗轮时，可按此标准截面对刀，使此截面位于如图1所示的O1O2位置。由此看出，对这种滚刀的安装位置的要求。如采用切向进给加工蜗轮时，滚刀进给的终止位置是上述的安装位置，此切向进给只能从滚刀窄齿的一端切入。